带式输送机在国内外广泛使用,许多公司加大了在生产中使用带式输送机设备的力度。为了不影响生产,我们必须了解皮带输送机设备。皮带传送带偏离轨道这是非常常见的设备故障。严重的偏差会磨损传送带并导致生产无法继续。因此,我们必须始终皮带输送机维护设备,出现问题时,可以采取一些方法进行处理,以便及时解决问题。
是什么原因导致皮带输送机出现偏差?当皮带输送机系统中每个滚筒的轴线不垂直于皮带的纵向方向,或者每个滚筒的轴线不平行时,皮带的张力在皮带的宽度方向上必须不均匀,从而导致一侧的张力要高于另一侧的张力。较小时,皮带会在操作过程中自然从高张力侧逐渐向低张力侧移动,从而导致皮带偏移。
接下来长沙本洲小编带大家讲解皮带输送机皮带偏差原因与解决方案:
1.安装错误导致皮带偏移
1.传送带接头不直。
如果在切割和制作接头的过程中接头不平直,则皮带两侧的张力将不均匀,皮带将始终从较高张力的一侧偏向较低张力的一侧。针对这种情况,您可以调节主动轮或从动轮两侧的位置,以平衡皮带的张力以消除皮带的张力。如果调整无效,则必须重新连接皮带接头。
2.框架倾斜。
机架偏斜包括机架中心线偏斜以及机架的高侧和低侧,这两者都会导致严重的偏差并且难以调整。例如,当某公司测试由非专业安装人员安装的皮带输送机时,皮带偏移严重。通过测量发现框架的中心线偏斜。调整头部和尾部后,无法校正中间部分的偏差。重新安装机架以解决问题。可以看出,机架偏斜的影响很大。为了确保安装质量,需要在安装过程中仔细测量和调整机架相关位置的尺寸,包括仔细测量和调整带有水准仪的机架水平。
3.导向槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板的压力不均匀,皮带两侧的运行阻力不一致,导致皮带跑偏。
4.传统缓冲辊的表面橡胶性能差
结果,材料散落和堆积,并且由于运输过程中的不均匀力,皮带发生偏转。
5.一些恶劣的天气
多雨会导致传送带的表面湿滑,从而很容易导致传送带滑落。
6.感光鼓表面的橡胶片质量较差
如果摩擦系数不足,则容易引起不均匀的局部力并引起皮带偏移。
2.皮带输送线作业引起的皮带偏移
1.滚筒和惰轮上的粘性材料引起的偏差
在用于散装物料输送的皮带输送线运行一段时间后,由于一些散装物料具有一定的粘度,一些散装物料将粘附在辊子和惰轮上,从而使辊子或惰轮的局部直径变大。导致皮带两侧的张力不均匀,从而导致皮带偏移。在这种情况下,应及时清除滚筒和惰轮上的散装物料。
2.皮带松弛造成的偏差
调节后的皮带运行一段时间后,由于皮带拉伸而导致的永久变形或老化会降低皮带的张力,从而导致皮带松弛并导致皮带跑偏。因此,在日常检查和维护期间,请注意检查皮带的张力,如果皮带松动,请及时进行调整。
3.散料分布不均引起的偏差
如果皮带在空转时没有滑落,而是在重载下滑落,则意味着散装物料在皮带的两侧分布不均匀。散装物料的不均匀分布主要是由于散装物料在皮带接收部件上的下落方向和位置不正确引起的。如果散装物料向左偏斜,则皮带会向右偏斜,反之亦然。在这种情况下,只需调整散装物料的下落方向和位置,以使其均匀地分布在皮带上。
皮带输送机皮带偏差解决方案
安装皮带机时,首先要确保皮带接头笔直,以确保机架安装的质量,减少或消除安装错误,如果机架严重歪斜,则必须重新安装机架。试运行或策略运行中偏差的通常调整方法如下:
1.调整滚筒
对于由滚筒支撑的皮带输送线,如果皮带在整个输送线的中间偏移,则可以调整滚筒的位置以调整偏差。辊架两侧的安装孔加工成长孔,便于调节。的。调整方法是:皮带位于皮带的哪一侧,将惰轮的一侧朝皮带的前进方向移动,或者将惰轮的另一侧向后移动。
2.调整滚筒位置
主动轮和从动轮的调节是皮带偏差调节的重要部分。由于皮带输送线至少有2-5个辊,因此理论上所有辊的轴线必须垂直于皮带输送线长度的中心线,并且它们必须彼此平行。如果辊轴偏差太大,则必须为A发生偏差。
由于通常将驱动轮的位置调整在较小或不可能的范围内,因此通常将从动轮的位置调整为校正皮带偏移。调整方法如图所示。皮带的哪一侧偏移是为了将从动皮带轮的一侧调整到皮带的向前方向,或者使相反方向的另一侧松弛。通常需要反复调整。每次调整后,让皮带运行约5分钟,同时边观察边调整皮带,直到皮带被调整到理想的运行状态并且不脱落为止。
除了从动轮可以调节皮带的偏移之外,通过调节张紧轮的位置也可以达到相同的效果。调整方法与上图完全相同。
对于每个可以调节位置的滚子,通常在轴安装处设计一个特殊的腰形槽,并使用一个专用调节螺钉通过调节滚子驱动轴来调节滚子的位置。
3.其他措施
除上述调整措施外,为了防止皮带偏移,可以将所有辊子的两端直径设计成比中间直径小大约1%,这可能会对皮带施加部分约束,以确保皮带的正常运行。皮带。
皮带输送机制造商介绍以上各种皮带偏移调整方法。建议用户掌握皮带跑偏的规律,通常对设备进行检查和维护,及时发现和解决问题,延长皮带输送机的使用寿命